열침출아연도금관
아연도금은 금속을 녹이고 철 기체를 반응시켜 합금층을 만드는 것이다，따라서 기체와 도금층의 양자를 결합시킨다。아연도금은 먼저 강철 부품을 산세척한다.，강철 부품 표면의 산화철을 제거하기 위해，산세척 후，염화암모늄 또는 염화아연 수용액 또는 염화암모늄과 염화아연 혼합 수용액 슬롯을 통해 세척，그리고 핫스탬프 홈으로 보내요。열 아연도금은 도금층이 균일하다.，부착력이 강하다，긴 수명 등의 장점。
제품 설명
아연도금은 금속을 녹이고 철 기체를 반응시켜 합금층을 만드는 것이다，따라서 기체와 도금층의 양자를 결합시킨다。아연도금은 먼저 강철 부품을 산세척한다.，강철 부품 표면의 산화철을 제거하기 위해，산세척 후，염화암모늄 또는 염화아연 수용액 또는 염화암모늄과 염화아연 혼합 수용액 슬롯을 통해 세척，그리고 핫스탬프 홈으로 보내요。열 아연도금은 도금층이 균일하다.，부착력이 강하다，긴 수명 등의 장점。
열 침출 아연 도금 은 강철 재료 환경 의 부식 을 늦추는 효과적 인 수단 중 하나 이다，그것은 표면을 세척하는 것이다、 활성화된 강철 제품은 녹아내린 아연액 속에 잠겨 있다.，철과 아연 사이의 반응과 확산을 통해，강철 제품 표면에 부착성이 좋은 아연 합금 도금층을 도금하다.。 다른 금속 보호 방법에 비해，열침출아연도금공예는 도금층의 물리장벽과 전기화학보호가 결합된 보호특성에서，도금층과 기체의 결합 강도상、도금층의 치밀성、내구성、서비스 용이성 및 경제성 및 제품 형태 및 크기에 대한 적응성，우세하다。현재 아연 도금 제품은 주로 강판이 있다.、강철 띠、와이어、강관 등，그 중 열 침출 아연 도금 강판이 차지하는 비율이 크다。
열아연도금의 생산 공정은 다음과 같다.：
모재→기름 제거→물세탁→산세척→물세탁→헹구다→보조용접제 용해액→건조→열아연도금→냉각→검사→포장
적용 범위
오랫동안，열 침출 아연 도금 공예는 저렴한 도금 원가 때문에，우수한 보호 특성과 아름다운 외관으로 사람들의 주목을 받다，자동차에 널리 응용되다、건축、가전제품、화학공업、기계、석유、야금、경공업、교통、전력、항공 및 해양 공학 등의 분야。
제품 매개변수
제품 이름 | 열침전 아연도금판 |
두께 | 0.12mm-6.00mm |
너비 | 600mm-1500mm |
길이 | 1m-12m，사용자 정의 지원 |
표준 | AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,EN등 |
아연층 | 열아연도금：60-275g/m² |
아연도금：80-275g/m² |
화학 성분
표준 | 등급 | C | Si | Mn | P | S | Ti |
사용냉성형 중국 표준 | DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
사용냉성형 일본 표준 | SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1
SGCD2 | 0.12
0.10 | 0.50
0.50 | 0.60
0.45 | 0.040
0.030 | 0.030
0.030 | 0.025
0.025 |
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 |
사용구조 일본 표준 | SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400
SGC440 | 0.25
0.25 | 0.50
0.50 | 1.70
2.00 | 0.200
0.200 | 0.035
0.035 | 0.150
0.150 |
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
사용구조 AISI표준 | S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
기계적 성능
등급 | 굴복 강도 MPa≥ | 인장 강도 MPa≥ | 신장률 A%≥ |
DX51D+Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
DX52D+Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
DX53D+Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
DX54D+Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
S220GD+Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD+Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD+Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD+AZ/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD+Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD+Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD+AZ/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD+Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | － |
아연도금 표면 선택
사용 환경 | 아연층 두께 추천 |
실내 사용 | Z10또는Z12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
교외 | Z20 그리고페인트 (200g/㎡) |
도시 또는 공업지구 | Z27（270그램/㎡) 또는G90（미국 표준）페인트 칠하기 |
연해 지역 | 비교Z27두껍다（270그램/㎡) 또는G90（미국 표준）그리고 |
송체 | 송체Z27비교（270얇다/㎡) 그램G90（또는）미국 표준 |
프레스 후 코팅 벗겨짐 방지 | 서피스 처리 유형 | 코드 |
피쳐 | C | 크롬산 처리，내식성이 좋다 |
노출 상태에 적합+크롬산 처리 | S | 기름칠하다 |
좋은 내식성（인산 처리） | P | 송체，일정한 내식성이 있다. |
페인트의 성능이 좋다（인산 처리）+구멍 포함 처리 | Q | 송체，일정한 내식성을 가지고 있다.，페인트의 성능이 양호하다. |
운송 및 저장 중 녹 방지（인산 처리） | T | 송체，일정한 내식성이 있다. |
페인트의 성능이 좋다（인산 처리）+구멍 처리 없음 | V | 기름칠하다，일정한 내식성을 가지고 있다.，페인트의 성능이 좋다 |
녹이 슬지 않도록 | O | 송체、운송 |
저장 과정 중 녹슨 것을 방지하다 | M | 송체 |
즉각적인 페인트 칠에 적합
송체 | 송체송체 | 송체 |
DX51D+Z/DC51D+Z (CR) | SGCC | DX51D+Z |
DX52D+Z/DC52D+Z | SGCD1 | DX52D+Z |
DX53D+Z/DC53D+Z/DX54D+Z/DC54D+Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D+Z/DX54D+Z |
S220/250/280/320/350/550GD+Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD+Z |
DX51D+Z/DD51D+Z (HR) | SGHC | DX51D+Z |
